先分清气体与粉尘两条线。气体环境按 GB 3836 系列，粉尘环境按 GB 12476 系列，两套标准对应的标志写法不一样，一个是 Ex d IIC T6 Gb，一个是 Ex tb IIIC T80℃ Db。经常见到的情况是：粉尘车间买了气体防爆灯，标志上写着 Ex d IIB T4，装在粮食筒仓里其实不适用。
气体环境里，0 区是连续或长期存在爆炸性气体的场所，通常不允许安装常规电气设备；1 区是正常运行时可能出现的场所；2 区是正常运行时不太可能出现、即使出现也只持续短时间的场所。1 区必须用隔爆型（Ex d）或本安型（Ex ia），2 区可以用增安型（Ex e）配合隔爆，但很多项目为了统一备件，1 区、2 区都用隔爆型，这是保守且省事的做法。
气体组别 IIC 覆盖氢气、乙炔，是要求最高的一组；IIB 覆盖乙烯，IIA 覆盖丙烷。石化装置区如果介质里有氢气，就必须按 IIC 选。温度组别 T6 对应最高表面温度 85℃，T5 是 100℃，T4 是 135℃。介质引燃温度低于灯具表面温度，就是隐患，所以含低引燃温度介质的装置，一律按 T6 选。
粉尘侧的 21 区是正常运行时可能出现粉尘云的环境，22 区是偶尔出现。粉尘防爆灯具除了壳体防护，还要看表面温度标注（比如 T80℃，指最高表面温度不超过 80℃），以及粉尘进入壳体的防护能力。面粉、淀粉、木粉这类可燃粉尘，选型时还要考虑壳体是否容易积尘。
现场最容易出问题的三个细节：一是接线箱与灯具的防爆等级不一致，灯具是 IIC，接线箱是 IIB；二是电缆引入装置用了普通密封接头，没有用防爆金属接头；三是隔爆面在安装时被磕碰、涂漆或垫了生料带。这三条在验收时基本一查一个准。
防爆不是买个灯就完事，是从区域图、灯具、接线箱到密封接头的一整套匹配。