第一个问题是均匀度。车间吊高 9 米、灯具间距 6 米，灯下测到 520 lx，两灯正中间只有 118 lx，均匀度 0.23。工人在不同工位之间移动时，视觉需要反复适应，质检工位干脆常备台灯。问题不在灯具亮度，在布灯密度与配光角度：90° 配光在 9 米吊高下光斑直径约 9 米，间距 6 米虽然有重叠，但重叠区落在光斑边缘，衰减太快。
第二个是眩光。裸灯珠直射，工人抬头就能看到光源。实测统一眩光值 UGR 达到 25，超过车间 19 的要求。解决方式有两种：加防眩格栅把光遮住一部分，或者换深藏式反射杯。前者损失约 8% 光效，后者成本更高但光效损失小。该项目选了格栅方案，UGR 降到 18。
第三个是频闪。车间里有高速相机做外观检测，成像出现明暗条纹。用频闪仪测，波动深度 28%。原因是非调光驱动在低负载时纹波偏大，加上回路里混用了不同批次的电源。换成恒流精度 ±3% 的驱动，并把同一回路统一批次后，波动深度降到 4%。
这三点有一个共同原因：采购时只看整灯光效和功率，没有要求提供配光曲线、眩光数据和频闪测试报告。照明是系统工程，单灯参数再漂亮，布灯不合理一样不达标。
给采购方的建议：招标文件里把"提供 IES 配光文件与 DIAlux 计算书"写进技术要求，验收时按网格法实测并出具报告。这两条加上去，能过滤掉大部分不合格方案。
平均照度是最容易达标的指标，也是最容易掩盖问题的指标。